Книги по ремонту автомобиля

Представлены две (двухтомник) книги по ремонту автомобиля. Это учебники: Теоретический и Практический курсы по организации и проведению ремонтных работ. О том какие вопросы рассмотрены в книгах можете посмотреть в оглавлении к книгам.

Теоретический курс.

Коробейник А.В. «Ремонт автомобилей» Феникс 2004 год, 288 стр. (3,94 мб. djvu)

Это первая часть учебного пособия по ремонту автомобилей. В ней представлены общие понятия и основы организации ремонтных работ узлов и агрегатов автотехники. Подробно рассмотрены причины вызывающие появление неисправности в процессе эксплуатации и показаны этапы технологического процесса при организации ремонта автотракторной техники. Данное пособие соответствует программе профессиональной подготовки студентов по специальностям «Ремонт и эксплуатация автотранспортных средств», «Автомобили и автомобильное хозяйство», «Техническое обслуживание и эксплуатация транспортных средств» и др. ISBN 5-222-02875-5

Ремонт автомобилей. Общетеоретический подход
§ 1. Процессы, происходящие с транспортными средствами и их составными частями в процессе эксплуатации
§ 2. Надежность. Элементы, определяющие надежность
§ 3. Система ремонта автомобилей и их составных частей
§ 4. Основные понятия производственного, технологического процесса и его элементы

Капитальный ремонт автомобилей. Основы организации ремонтного процесса
§ 1. Направление и приемка в ремонт автомобилей и их составных частей
§ 2. Авторемонтные предприятия. Основные типы АРП и понятия
§ 8. Производственный процесс. Основы организации. Базовые понятия
§ 4. Рабочее место на АРП. Особенность организации
§ б. Капитальный ремонт. Схемы технологических процессов ремонта автомобилей и их составных частей
§ 6. Централизованный ремонт по техническому состоянию. Схема процесса

Точность изготовления и износ деталей машин
§ 1. Точность изготовления деталей машин
§ 2. Причины и характер износа деталей машин
§ 3. Истирание
§ 4. Смятие
§ 5. Точечный износ
§ 6. Царапанье
§ 7. Усталость металлов
§ 8. Образование усталостных раковин
§ 9. Химические и электрохимические процессы разрушения деталей (коррозия)
§ 10. Меры предупреждения износа деталей машин

Приемка в ремонт и наружная мойка автомобилей и агрегатов
§ 1. Приемка и хранение автомобилей и агрегатов, поступающих в ремонт
§ 2. Наружная мойка автомобиля и агрегатов

Технологические приемы процесса ремонтного производства
§ 1. Восстановление посадок за счет увеличения вала и отверстия
§ 2. Восстановление посадок за счет уменьшения вала и отверстия
§ 3. Восстановление посадок за счет увеличения вала и уменьшения отверстия
§ 4. Восстановление формы, состояния поверхности и других свойств
§ 5. Обработка резцами
§ 6. Абразивная обработка

Сварка и её применение при ремонте
§ 1. Электродуговая сварка и её применение
§ 2. Выбор материала электрода
§ 8. Слектроды для чугунных деталей
§ 4. Электродуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов
§ 5. Схемы дуговой электросварки, которые можно применять в ремонтных предприятиях
§ 6. Газовая сварка и ее применение при ремонте машин
§ 7. Объемные изменения при ремонте деталей сваркой
§ 8. Выбор вида сварки при ремонте деталей
§ 9. Другие процессы, выполняемые при ремонте машин с помощью ацетилено-кислородного пламени

Металлизация и обработка
§ 1. Электро дуговая металлизация
§ 2. Применение токов высокой частоты при ремонте машин
§ 3. Анодно-механическая обработка
§ 4. Электроискровая обработка металлов
§ 5. Электроэрозионный контактный способ наращивания деталей
§ 6. Электромеханическая обработка деталей

Электролитические покрытия и их применение при ремонте машин
§ 1. Подготовка деталей к хромированию
§ 2. Хромирование
§ 3. Обработка деталей после хромирования
§ 4. Недостатки хромовых покрытий
§ 5. Осталивание
§ 6. Никелирование
§ 7. Меднение
§ 8. Цинкование
§ 9. Лужение

Разборочные работы
§ 1. Разборочные работы. Основы организации
§ 2. Резьбовые соединения. Особенности разборки
§ 3. Соединения с натягом. Особенности разборки
§ 4. Рабочее место. Особенности организации и ТБ
§ 5. Техника безопасности и основные требования ТБ во время разборки

Мойка и очистка деталей автотранспортных средств
§ 1. Загрязнения транспортных средств
§ 2. Моющие средства
§ 3. Механизм действия моющих средств
§ 4. Очистка деталей от продуктов преобразования ГСМ, накипи и лакокрасочных покрытий
§ 5. Установки для мойки и очистки
§ 6. Моечно-очистные работы
§ 7. Техника безопасности при эксплуатации моечного оборудования и применении моющих средств
§ 8. Сточные воды, проблемы очистки

Техническое состояние машин и агрегатов. оценка технического состояния
§ 1. Дефекты. Виды и характеристика дефектов
§ 2. Дефектация деталей
§ 3. Диагностирование составных частей двигателей

Комплектование деталей и сборка агрегатов
§ 1. Комплектование деталей
§ 2. Точность сборки. Методы обеспечения точности сборки
§ 3. Сборка
§ 4. Технология сборки соединений разных видов
§ 5. Балансировка деталей и сборочных единиц
§ 6. Качество сборки. Контроль качества сборки
§ 7. Составные части автотранспортных средств. Технологические процессы сборки
§ 8. Механизация и автоматизация процессов сборки

Приработка и испытание составных частей машин. общая сборка, испытание и выдача машин из ремонта
§ 1. Испытания. Задачи и классификация испытании
§ 2. Отремонтированные детали. Испытание деталей
§ 3. Отремонтированные агрегаты. Испытания отремонтированных агрегатов
§4. Сборка машин. Способы организации сборки
§ 5. Механизация сборочных работ
§ 6. Испытание и выдача автомобилей из ремонта
Список использованной и рекомендуемой технической литературы
Книги по ремонту автомобиля

Практический курс.

Коробейник Л.В. «Ремонт автомобилей» Феникс, 2004 год, 512 стр. (6,45 мб. djvu)

Вторая часть двухтомника посвященного ремонту автомобилей. В учебнике представлен практический курс по технологии проведения ремонтных работ. Рассмотрены основные вопросы ремонтных процессов и показаны методы выполнения ремонтных операций: слесарно-механические, пластического деформирования (рихтовка), пайка, сварка и наплавка, нанесение защитных покрытий, лакокрасочные работы, ремонт агрегатов узлов и деталей, ремонт и восстановление блоков и цилиндров, ремонт кузова, электрооборудования, ходовой части и др.

Книга написана простым и доступным языком, что делает её понятной не только профессионалу, но и автолюбителям. Учебное пособие предназначено для студентов, преподавателей и широкого круга читателей, интересующихся проблемами ремонта автотехники. Учебный курс может может использоваться в качестве учебного пособия студентами автотехнических специализаций, а также автолюбителями и профессионалами занимающимися ремонтом автомобилей. ISBN 5-222-03468-2

ГЛАВА I Теория способов восстановления деталей

§ 1. Виды способов восстановления деталей

§ 2. Слесарно-механическое восстановление деталей
2.1. Слесарно-механическое доведение деталей под ремонтный размер
2.2. Постановка дополнительной ремонтной детали
2.3. Использование фигурных вставок для заделки трещин в корпусных деталях
2.4. Применение спиральных вставок для восстановления резьбовых поверхностей
2.5. Восстановление посадочных отверстий свертными втулками

§ 3. Применение пластического деформирования для восстановления деталей
3.1. Процесс восстановления деталей способом пластической деформации
3.2. Восстановление методами пластического деформирования размеров изношенных поверхностей деталей
3.3. Восстановление формы деталей
3.4. Восстановление поверхностным пластическим деформированием механических свойств деталей

§ 4. Сварка и наплавка
4.1. Техника безопасности при выполнении сварочно-наплавочных работ
4.2. Сварка и наплавка. Общие сведения
4.3. Восстановление сваркой и наплавкой
§ 5. Напыление газотермическим способом
5.1. Техника безопасности при выполнении газотермических работ
5.2. Физика и сущность процесса
5.3. Газоэлектрическое напыление
5.4. Газопламенное напыление
5.5. Напыление методом детонаций
5.6. Материалы, применяемые для восстановления деталей методом напыления
5.7. Свойства газотермических покрытий

§ 6. Пайка деталей. Способ восстановления пайкой
6.1. Техника безопасности при выполнении паяльных работ
6.2. Общие сведения о процессе пайки
6.3. Паяние и лужение. Технологические процессы
6.4. Припои и флюсы, применяемые при паянии и лужении деталей

§ 7. Восстановление деталей электрохимическими способами
7.1. Производственная санитария и техника безопасности
7.2. Электролитический процесс осаждения металлов. Технология восстанавливающего способа
7.3. Хромирование
7.4. Железнение
7.5. Защитно-декоративные покрытия
7.6. Автоматизация процесса нанесения покрытий. Оборудование для нанесения покрытий

§ 8. Лакокрасочные покрытия в ремонтном деле, производственная санитария и техника безопасности
8.2. Применение лакокрасочных покрытий в авторемонтном производстве. Назначение лакокрасочных покрытий
8.3. Лакокрасочные материалы. Характеристика лакокрасочных материалов. Оборудование и инструмент для нанесения покрытий из лакокрасочных материалов
8.4. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий

§ 9. Применение синтетических материалов при восстановлении деталей
9.1. Техника безопасности работы с синтетическими материалами
9.2. Общие сведения о синтетических материалах и принципах восстановления деталей синтетическими материалами
9.3. Области применения синтетических материалов. Характеристика основных синтетических материалов
9.4. Использования синтетических материалов. Технология процессов
9.5. Технология нанесение полимеров
9.6. Нанесение покрытий и изготовление деталей литьем под давлением
9.7. Изготовление деталей прессованием. Нанесение покрытий

ГЛАВА II Ремонт узлов и приборов. восстановление деталей

§ 1. Общие сведения о технологии восстановления и ремонта узлов и приборов автотранспортных и дорожностроительных средств

§ 2. Технологический процесс -восстановления и ремонта. Проектирование технологических процессов
2.1. Исходные данные технологического процесса
2.2. Восстановление деталей. Структура технологического процесса
2.3. Технологическая база. Выбор технологических баз
2.4. Оформление ремонтных чертежей. Анализ дефектов детали
2.5. Выбор способов устранения дефектов
2.6. Последовательность выполнения операций
2.7. Технологическая документация на восстановление детали
2.8. Затраты на ремонт. Особенности учета затрат
2.9. Сборка. Разработка технологических процессов сборки

§ 3. Технология восстановления деталей
3.1. Класс деталей «корпусные»
3.2. Класс деталей «круглые стержни»
3.3. Класс деталей «полые цилиндры»

ГЛАВА III Ремонт и восстановление узлов, агрегатов, приборов и деталей

§ 1. Ремонт и восстановление блоков и цилиндров

§ 2. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
2.1. Ремонт поршней
2.2. Ремонт поршневых пальцев
2.3. Ремонт втулок верхних головок шатуна
2.4. Ремонт шатунов
2.5. Ремонт коленчатых валов
2.6. Ремонт подшипников скольжения
2.7. Ремонт баббитовых подшипников
2.8. Ремонт подшипников, залитых свинцовистой бронзой

§ 3. Ремонт деталей механизма газораспределения
3.1. Ремонт клапанов
3.2. Ремонт гнезд клапанов
3.3. Притирка клапана и гнезда
3.4. Ремонт направляющих втулок клапанов
3.5. Ремонт пружин клапанов
3.6. Ремонт коромысел клапанов
3.7. Ремонт валика коромысел
3.8. Ремонт штанг толкателей
3.9. Ремонт толкателей
3.10. Ремонт втулок толкателей
3.11. Ремонт распределительных валов

§ 4. Ремонт деталей систем смазки и охлаждения
4.1. Ремонт деталей системы смазки
4.2. Ремонт деталей системы охлаждения
4.3. Ремонт термостатов
4.4. Ремонт вентиляторов
4.5. Ремонт водяных насосов

§ 5. Ремонт деталей и узлов топливной аппаратуры
5.1. Ремонт карбюраторов
5.2. Ремонт топливных насосов
5.3. Ремонт топливного насоса высокого давления и форсунок
5.4. Испытание секций топливного насоса и форсунок
5.5. Ремонт подкачивающих помп
5.6. Ремонт регуляторов оборотов
5.7. Ремонт топливопроводов
5.8. Ремонт топливных баков

§ 6. Ремонт электрооборудования
6.1. Ремонт проводов
6.2. Ремонт свечей
6.3. Ремонт магнето
6.4. Ремонт ускорителей
6.5. Сборка и испытание магнето
6.6. Ремонт генераторов
6.7. Контрольные испытания генераторов после ремонта
6.8. Ремонт и испытание стартеров
6.9. Ремонт генераторов переменного тока
6.10. Ремонт распределителей
6.11. Ремонт аккумуляторных батарей

§ 7. Сборка основных деталей двигателя
7.1. Установка гильз
7.2. Подбор поршней
7.3. Подбор колец
7.4. Сборка поршня с шатуном
7.5. Установка коленчатого вала с шариковыми коренными подшипниками
7.6. Укладка коленчатых валов в коренные подшипники, залитые баббитом
7.7. Укладка коленчатых валов в подшипники с бронзовыми тонкостенными вкладышами
7.8. Сборка шатунных подшипников с шейками валов
7.9. Затяжка болтов коренных и шатунных подшипников

§ 8. Обкатка и испытание двигателей

§ 9. Ремонт трансмиссии и ходовой части
9.1. Ремонт фрикционных муфт
9.2. Ремонт шпоночных соединений
9.3. Ремонт шлицевых соединений
9.4. Ремонт зубчатых передач
9.5. Ремонт посадочных мест под подшипники качения
9.6. Ремонт подшипников качения
9.7. Ремонт ходовой части колесных тракторов и автомобилей
9.8. Ремонт ходовой части гусеничных тракторов
9.9. Ремонт корпусов, картеров и блоков передаточных механизмов

§10. Ремонт автомобильных шин и ремней
10.1. Причины возникновения дефектов в шинах и их устранение
10.2. Ремонт покрышек с местным повреждением
10.3. Технология восстановительного ремонта покрышек
10.4. Технология ремонта камер
10.5. Ремонт прорезиненных ремней
10.6. Гарантийные обязательства

§ 11. Ремонт кузовов и кабин
11.1. Дефекты кузовов и кабин
11.2. Технологический процесс ремонта кузовов и кабин
11.3. Ремонт оборудования и механизмов кузова и кабин
11.4. Ремонт неметаллических деталей кузовов
11.5. Сборка и контроль кузовов и кабин

§12. Качество ремонта автомобилей
12.1. Общие положения
12.2. Оценка качества ремонта автомобилей и их агрегатов
12.3. Контроль качества ремонта автомобилей и их агрегатов
12.4. Сертификация услуг по ремонту автомобилей
Техническая литература. Книги по ремонту автомобиля

Текст книги «Грузовые автомобили. Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация»

Автор книги: Илья Мельников

Жанр: Автомобили и ПДД, Дом и Семья

Текущая страница: 1 (всего у книги 2 страниц) [доступный отрывок для чтения: 1 страниц]

Грузовые автомобили
Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация

Общие сведения о техническом обслуживании автомобиля

При контрольном осмотре автомобиля перед выходом из парка проверяют: чистоту автомобиля и, если надо, удаляют пыль (снег, грязь) наличие топлива в баке, охлаждающей жидкости в радиаторе и уровень масла в картере двигателя; не подтекает ли топливо, масло, охлаждающая, амортизаторная жидкости; работу прогретого двигателя на различных оборотах коленчатого вала; действие приборов освещения, звукового сигнала, контрольно – измерительных приборов, стеклоочистителей, указателей поворотов, стоп – сигнала; величину люфта рулевого колеса, крепление и шплинтовку рулевых тяг; крепление заднего и габаритных фонарей; давление воздуха в шинах; наличие и укладку инструмента водителя, индивидуального комплекта запасных частей, шанцевого инструмента и принадлежностей; работу сцепления, коробки передач, тормозов на ходу автомобиля.

Устранив обнаруженные неисправности, автомобиль выпускают на линию.

Контрольный осмотр в пути заключается в проверке: степени нагрева ступиц колес, тормозных барабанов, картеров коробки передач, раздаточной коробки, промежуточной опоры карданного вала ведущих мостов; не подтекает ли топливо, масло, охлаждающая жидкость, тормозная и амортизационная жидкости; уровня масла в картере двигателя и охлаждающей жидкости в радиаторе; затяжки гаек колес и давления воздуха в шинах; состояние буксирного прибора, ходовой части, ходовой части прицепа и крепления груза на платформе.

Перечень основных агрегатов автомобиля и их базовых и основных частей

Виды технического обслуживания автомобиля

Согласно положения Министерства транспорта и коммуникаций Республики Беларусь от 18 декабря 1997 г. «Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта»

По состоянию на 5 декабря 2007 года

Техническое обслуживание подвижного состава в зависимости от периодичности и перечня работ подразделяется на следующие виды:

– ежедневное техническое обслуживание (ЕО);

– первое техническое обслуживание (ТО-1);

– второе техническое обслуживание (ТО-2);

– сезонное техническое обслуживание (СО).

Изменение видов технического обслуживания допускается на основании рекомендаций сервисных документов заводов-изготовителей подвижного состава и особых условий эксплуатации.

Техническое обслуживание (ТО) автомобилей включает в себя комплекс мероприятий, на поддержание транспортного средства в техническом исправном состоянии. Обслуживание увеличивает срок службы автомобиля. Техническое обслуживание проводится в соответствии с указаниями завода – изготовителя, периодичность указывается в сервисной книжке каждого автомобиля. Техническое обслуживание подразделяют на: ежедневное, ТО-1, ТО-2, ТО-3 и т.д.

Обычно техническое обслуживание проводят на специализированных станциях. Ежедневное техническое обслуживание (ЕО) предназначено для общего контроля, направленного на обеспечение безопасности движения, поддержание надлежащего внешнего вида транспортного средства, заправки топливом, маслом, охлаждающей жидкостью, и для некоторых автомобилей – санитарной обработки кузова.

Ежедневное техническое обслуживание (ЕО) автомобиля проводится водителем и включает в себя:

– все работы контрольного осмотра автомобиля в пути (осмотреть автомобиль и прицеп (полуприцеп, проверить комплектность, состояние стекол, зеркал заднего вида, дверей кабины, а также состояние платформы, наличие противосолнечных козырьков, номерных знаков, работоспособность дверных механизмов и запорного механизма опрокидывающей кабины,запоров бортов, багажники, состояние шин, колес, буксировочного устройства, опорных катков,проверить надежность сцепки прицепного состава; проверить правильность опломбирования спидометра и таксометра, проверить действие приборов сигнализации и освещения, стеклоочистителей и омывателей, системы отопления и обогрева стекол, а также системы вентиляции; осмотреть гидроусилитель рулевого управления, проверить лифт рулевого колеса, состояние ограничителей максимальных углов поворота управляемых колес; проверить осмотром герметичность гидроусилителя рулевого управления, привода тормозов и механизма включения сцепления, а также систем смазки и охлаждения, питания, гидросистемы механизма подъема и т.д);

– уборку и мойка автомобиля;

– проверку состояния аккумуляторной батареи, ее наружную очистку и при необходимости подтяжку клемм проводов;

– проверку уровня эксплуатационных жидкостей в расширительном бачке системы охлаждения, в бачке главного тормозного цилиндра, а также в бачке рулевого усилителя;

– проверку крепления дополнительного масляного бачка;

– контроль и при необходимости регулировка натяжения ремня вентилятора, генератора, компрессора;

– снятие и промывка воздушного фильтра;

– поворачивают несколько раз рукоятку фильтра грубой очистки масла;

– проверка величины люфта рулевого колеса;

– крепление и шплинтовку соединений рулевых тяг;

– спуск конденсата из воздушных баллонов пневматического привода тормозов;

– контроль состояния рессор, амортизаторов, реактивных штанг, покрышек и давление воздуха в них;

– смазка узлов и механизмов в соответствии с таблицей смазки;

– проверка уровня масла в двигателе. Лучше всего контролировать уровень моторного масла или на полностью прогретом двигателе спустя 5 минут после его включения, или перед пуском холодного двигателя после ночной стоянки автомобиля. Автомобиль перед проверкой масла должен находиться на ровной площадке, чтобы предотвратить ошибку в определении уровня масла. Уровень масла должен быть и не выше и не ниже нормы, так как любые отклонения могут вызвать выход из строя двигателя.

Ежедневное техническое обслуживание автобусов кроме перечисленного включает в себя:

– ежедневную уборку салона, очистку подушек и спинок сидений, а также при необходимости санитарную обработку салона;

– проверку герметичности пневматической подвески и действие механизмов открывания дверей;

– осмотр состояния подножек, пола, поручней, сидений, стекол окон и дверей, проверку исправности механизма открывания потолочных вентиляционных люков;

– проверку сигнализации из салона к водителю, проверить работоспособность приборов освещения в салоне и подножек, габаритных фонарей и маршрутных указателей;

– проверку частоты вращения коленчатого вала двигателя на холостом ходу, у автобусов с гидромеханической коробкой передач, при необходимости отрегулировать ее таким образом, чтобы незаторможенный автобус оставался неподвижным на ровной дороге при включенной передаче и отпущенном акселераторе;

– проверку исправности громкоговорящего устройства;

– проверку исправности системы вентиляции, а в холодное время года – системы отопления салона;

– проверку и состояния работоспособности компостеров;

– осмотр состояния кузова, пневматических баллонов подвески и рессор, состояние и крепление амортизаторов.

Первое техническое обслуживание (ТО-1) включает внешний уход за подвижным составом в объеме ЕО, а также контрольные, крепежные, регулировочные и смазочные операции, выполняемые, как правило, без снятия с подвижного состава или путем частичной разборки (вскрытия) обслуживаемых приборов, узлов и механизмов и дополнительно:

– прослушивание работы двигателя на различных оборотах коленчатого вала;

– проверку крепления впускного и выпускного трубопроводов и глушителя;

– смену масла (по графику) в картере двигателя с заменой фильтрующего элемента фильтра тонкой очистки масла;

– спуск отстоя из топливных фильтров;

– контроль уровня электролита в аккумуляторных батареях и состояние выводных штырей, состояние электропроводки;

– проверку и регулировку свободного хода педалей сцепления и тормозной, предохранительного клапана компрессора, регулятора давления, величины хода штоков тормозных камер;

– прочистку вентиляционных колпачков ведущих мостов;

– проверку уровня масла в картерах коробки передач; раздаточной коробки и ведущих мостов;

– контроль состояния карданных валов, фланцев и игольчатых подшипников карданов, крепление шаровых опор поворотных кулаков переднего ведущего моста, крепление коробки отбора мощности и лебедки;

– дозаправку тормозной жидкостью;

– проверку (и при необходимости регулировку) тормозов, крепления кузова, кабины и оперения;

– смазку автомобиля в соответствии с таблицей смазки;

– контроль работы механизмов и агрегатов на ходу автомобиля.

При втором техническом обслуживании(ТО-2) кроме работ первого технического обслуживания, необходимо:

– промыть топливные фильтры, проверить компрессию в цилиндрах двигателя, отрегулировать зазоры в клапанном механизме, подтянуть гайки и болты головки цилиндров;

– проконтролировать работу генератора и стартера, проверить и отрегулировать направление световых лучей фар;

– отрегулировать схождение передних колес, проверить затяжку подшипников ведущей шестерни главной передачи, отрегулировать подшипники ступиц колес, переставить колеса с шинами по схеме;

– дозаправить жидкостью амортизаторы;

– проконтролировать, исправен ли механизм включения лебедки;

– смазать автомобиль в соответствии с таблицей смазки.

При подготовке автомобиля к летней эксплуатации выполняют полный объем работ очередного планового технического обслуживания. кроме того, необходимо:

– установить заслонку подогрева горючей смеси в положение «Лето»;

очистить трубки и клапан вентилятора картера;

– промыть систему охлаждения двигателя;

– заменить тормозную жидкость;

– смазать листы рессор;

– заменить во всех агрегатах масло на летнее и смазать автомобиль согласно таблице смазки;

– на дизельных автомобилях промыть топливные баки.

Первое техническое обслуживание должно выполняться в межсменное время, а для выполнения второго технического обслуживания подвижной состав может сниматься с эксплуатации.

Сезонное техническое обслуживание (СО) производится 2 раза в год и предназначено для подготовки подвижного состава к эксплуатации в холодное и теплое время года.

При подготовке автомобиля к зимней эксплуатации, кроме очередного технического обслуживания, следует:

– снять и промыть карбюратор;

– проверить и отремонтировать(если надо) средства, облегчающие пуск двигателя, средства подогрева и утепления двигателя и аккумуляторных батарей;

– установить заслонку подогрева горючей смеси в положение «Зима»;

– очистить от нагара и проверить работу электрофакельного подогревателя дизеля;

– заправить систему охлаждения низкозамерзающей жидкостью;

– снять и промыть ступицы колес;

– заменить тормозную жидкость;

– очистить от смолистых отложений клапаны, днища поршней и головку цилиндров компрессора;

– заменить во всех агрегатах масло на зимнее и смазать автомобиль согласно таблице смазки.

Сезонное обслуживание автомобиля удобно совместить с очередным техническим обслуживанием.

При техническом обслуживании автомобиля строго соблюдайте меры безопасности и помните, что кузов – самая дорогостоящая часть автомобиля. Периодически осматривайте, очищайте и смазывайте замки дверей, петли и запоры капота.

Для различных автомобилей и при различных условиях эксплуатации периодичность технического обслуживания разная, наибольшая – для легковых автомобилей, затем автобусов и грузовых автомобилей, автобусов на базе грузовых автомобилей. Для грузовых автомобилей, связанных с эксплуатацией в тяжелых условиях труда, периодичность ТО определяется умножением пробега до очередного технического обслуживания базового автомобиля на коэффициент 0,8.

Периодичность проведения технического обслуживания для различных автобусов разная. Пример приведен в таблице.

Периодичность проведения первого и второго обслуживания для различных марок автобусов и автомобилей рассчитывают по специальным формулам, в которых учитывается пробег, прошедший автобусом (автомобилем до ТО-1 или ТО-2, а также среднесуточный пробег транспортного средства).

Выполняют техническое обслуживание в соответствии с планом – графиком, который составляют на месяц исходя из среднесуточного пробега и между техническими обслуживаниями для каждого автомобиля или прицепа. График утверждает главный инженер предприятия.

Обкатка грузового автомобиля и автобуса

У нового автомобиля или после капитального ремонта при пробеге в 1000 км происходит притирка новых деталей, уплотнение прокладок между ними, а следовательно и ослабление креплений их. В этот период водитель должен самым тщательным образом следить за работой всех деталей, узлов и агрегатов автомобиля, а также за выполнением работ по техническому обслуживанию.

Чтобы автомобиль работал без сбоя, во время обкатки водитель должен соблюдать основные правила:

– смазать автомобиль до начала обкатки полностью в соответствии с картой смазки;

– проверить и подтянуть все наружные крепления узлов, агрегатов и отдельных деталей;

– загружать автомобиль только на 70 – 80% от установленной грузоподъемности;

– не ездить по плохим дорогам с прицепом;

– не превышать скорость движения 45 км/ч;

– проверять степень нагрева тормозных барабанов, ступиц колес, заднего моста, коробки передач;

– следить за показаниями контрольно – измерительных приборов;

– через 500 км пробега промыть картер двигателя, заменить смазку в картере двигателя, промыть корпуса фильтров грубой и тонкой очистки масла, заменить фильтрующий элемент;

– через 1000 км пробега заменить смазку в картерах коробки передач, двигателя, заднего моста, рулевого управления и промыть их;

– через 1000 км пробега провести первое техническое обслуживание автомобиля в полном объеме;

– составить акт о техническом состоянии автомобиля.

Обкатка автобуса. То как эксплуатируется автобус в первое время, от приработки деталей и механизмов автобуса во многом зависит срок его службы. Перед обкаткой автобуса необходимо:

– проверить крепление основных узлов и агрегатов;

– проверить смазку агрегатов, их герметичность;

– давление воздуха в шинах;

Скорость движения во время обкатки не должна превышать 60 км и загрузка должна быть не более 75% от номинальной. В период обкатки автобуса нужно внимательно следить за уровнем масла, нагревом агрегатов автобуса, герметичностью соединений и стуками.

Через 500 км пробега нужно промыть картер двигателя и заменить масло. Через 1000 км пробега промыть картер и произвести смазку агрегатов автобуса и подтяжкой крепления. В этот период необходимо внимательно наблюдать за уровнем масла, нагревом агрегатов автобуса, герметичностью соединений, шумами и стуками.

Обо всех произошедших в пути неисправностях водитель должен сообщить дежурному механику.

Контроль за техническим состоянием при выпуске возлагается на механика ОТК, отвечающего за выпуск исправного автомобиля.

Учет расхода топлива, учет пробега шин, а также расход смазочных материалов и других эксплуатационных ведется по каждому водителю индивидуально, если за ним закреплена отдельная машина, так и при бригадном методе работы.

В заключении обкатки составляется акт о техническом состоянии.

Правила и меры безопасности при техническом обслуживании

Все операции по техническому обслуживанию нужно проводить в специально отведенных для этих целей местах, оборудованных и обозначенных.

Места должны соответствовать технике безопасности по обеспечению безопасных условий труда.

Рабочие места должны быть соответствующим образом ограждены.

На одного рабочего должно быть не менее 45 квадратных метром и объем помещения не менее 15 кубических метров.

Ворота, помещений для ремонта, должны открываться наружу, иметь тамбуры и тепловые завесы, фиксаторы.

Выезд из помещения должен быть оборудован с уклоном 5%,не должен иметь порогов, ступенек, выступов.

Территория предприятия, на котором производится ремонт должна быть освещена в ночное время, иметь ограждения не менее 1, 6 м высотой.

Помещения должны быть полностью обеспечены предупреждающими знаками.

Износ деталей автомобиля.

В процессе эксплуатации автомобиля возникают различные дефекты(неисправности) вследствие износа и повреждений деталей, действия внешних факторов окружающей среды.

Дефекты бывают: производственные, аварийные, конструктивные, эксплуатационные.

Производственные дефекты – отступление от размеров, допусков и техничеких условий при изготовлении деталей и механизмов, а также при нарушении техпроцесса сборки автомобиля.

Аварийные дефекты – результат некачественного технического обслуживания и ремонта автомобиля, несвоевременное обнаружение и замена деталей и агрегатов при их износе.

Конструктивные дефекты – неудачная конструкция деталей и агрегатов, неправильный выбор материала, термической обработки, способа смазки и неправильный расчет допусков между сопрягаемыми деталями.

Эксплуатационные дефекты – следствие естественного старения деталей, естественного износа. Естественный износ происходит в результате трения меду сопряженными поверхностями деталей, усталости поверхностного слоя металла и является основной причиной непригодности деталей для дальнейшей работы. Обычно различают несколько видов естественного износа: механический, абразивный, коррозионный, усталостный (питтинг).

Механический износ происходит в результате трения деталей.

Абразивный износ – происходит при попадании мелких металлических частиц или других твердых частиц, между поверхностями трущихся сопряженных деталей.

Коррозийный износ – износ, вызываемый действием кислот, образующихся при сгорании топлива с повышенным содержанием серы или содержащихся в некачественной смазке, а также действием газов и паров воды при высокой температуре.

Усталостный износ (питинг) возникает от периодически действующих на детали высоких давлений.

Виды ремонта

В результате работы автомобиля, детали и узлы постепенно изнашиваются, в результате чего меняются их технические характеристики: увеличиваются зазоры между сопряженными деталями, повышается расход эксплуатационных материалом (топлива, масла, воды и других), ухудшаются ходовые качества.

Техническим обслуживанием удается уменьшить интенсивность износов и значительно продлить срок службы узлов и агрегатов машины.

Но когда техническое обслуживание не может улучшить характеристики и устранить неисправности автомобиля, приходится ремонтировать – принудительно продлевать срок службы автомобиля, восстанавливать его эксплуатационные параметры.

Ремонт – это устранение неисправностей автомобиля и восстановление его работоспособности.

Для этого изношенные детали автомобиля заменяют новыми или отремонтированными.

Для этой цели детали или узлы снимают из автомобиля, разбирают, ремонтируют, а затем опять собирают и регулируют. Есть текущий ремонт автомобиля и капитальный ремонт.

Текущий ремонт производится для устранения отдельных неисправностей, возникающих при эксплуатации, при удовлетворительном общем состоянии автомобиля или агрегата и наличии у них достаточного для дальнейшей работы ресурса работоспособности.

Текущий ремонт выполняют путем проведения разборочно – сборочных и других работ с заменой у агрегатов отдельных изношенных или поврежденных деталей, кроме базовых, у автомобиля (прицепа, полуприцепа) – отдельных узлов и агрегатов, требующих текущего или капитального ремонта.

Список базовых деталей приведен в таблице.

Некоторые операции по ремонту, которые проводятся достаточно часто, могут включаться в объем технического обслуживания (ТО-2). Это так называемый ремонт, носящий профилактический характер.

Потребность в ремонте определяет водитель во время работы автомобиля и механик, во время технического обслуживания автомобиля.

Составляется заявка на ремонт, где указываются работы, которые необходимо выполнить для устранения неисправности. Заявку составляет водитель автомобиля или механик, обслуживающий автомобиль.

Текущий ремонт обычно производится силами самого автотранспортного предприятия. Для этого в производственных зонах предприятия должен быть выделен специальный участок для ремонта.

Капитальный ремонт выполняется после истечения ресурса работоспособности автомобиля (прицепа, полуприцепа) или агрегата, для обеспечения его ремонтопригодности и восстановления этого ресурса до величин, соответствующим установленным нормативам, до следующего капитального ремонта.

Автомобиль направляется в капитальный ремонт, если его кабина или рама и большинство механизмов нуждаются в капитальном ремонте.

Капитальный ремонт заключается в полной разборке автомобиля на детали, для выполнения слесарно – сборочных, электромеханических работ и других видов работ с заменой всех без исключения изношенных и поврежденных деталей на новые.

Потребность в капитальном ремонте устанавливают проверкой технического состояния автомобиля комиссией, после того, как он пройдет установленный нормами пробег (км) до капитального ремонта.

Комиссия назначается руководителем автотранспортного предприятия (организации). Агрегаты считаются требующими капитального ремонта при износе или повреждении базовой детали и общем ухудшении технического состояния в связи с износами большинства остальных деталей, а автомобили – при необходимости капитального ремонта большинства агрегатов, а также рамы и кабины (грузовые) или кузова (легковые и автобусы).

Внимание! Это не конец книги.

Если начало книги вам понравилось, то полную версию можно приобрести у нашего партнёра — распространителя легального контента. Поддержите автора!

Данное произведение размещено по согласованию с ООО «ЛитРес» (20% исходного текста). Если размещение книги нарушает чьи-либо права, то сообщите об этом.

https://www.htbook.ru/mashinostroenie/avtomobili/knigi-po-remontu-avtomobilya
https://iknigi.net/avtor-ilya-melnikov/62538-gruzovye-avtomobili-tehnicheskoe-obsluzhivanie-remont-i-ekspluataciya-ilya-melnikov/read/page-1.html